자동화 장비 산업은 기계, 전자, 컴퓨터 및 센서 기술을 통합하여 사람의 개입이 거의 또는 전혀 없이 작업을 자동으로 완료할 수 있는 장비를 생산합니다. 핵심 목표는 생산 효율성과 품질을 향상시키는 동시에 비용을 절감하는 것이며, 이는 제조 산업의 변화와 업그레이드를 위한 핵심 지원입니다.
"전환"은 생산이 한 재료에서 다른 재료로 전환될 때 고정 장치 교체, 매개변수 조정 및 장비의 정밀 교정과 같은 작업을 의미합니다.
"빈도가 높다"는 것은 여러 카테고리의 생산으로 인해 모델이 자주 변경되는 것을 의미합니다.
그러나 현재 업계는 두 가지 핵심 문제점에 직면해 있습니다. 첫째, 멀티스레드 재료 생산에서는 크기가 다르기 때문에 기계가 재료를 감지할 수 없는 경우가 많아 재료가 누출되고 재료가 부족해 생산 라인의 효율성이 저하됩니다. 둘째, 일부 생산 라인에서는 높은-자재 변경이 필요합니다.
기존 모델 변경에는 기존 고정 장치를 수동으로 분해하고 새 고정 장치를 설치하고 매개변수를 수동으로 조정해야 했습니다. 전체 과정은 30분에서 2시간 정도 소요됩니다. 모델 변경 후에는 반복적인 시험 생산과 교정 정확도가 필요하므로 자재 손실이 쉽게 발생하고 전체 생산 능력이 더욱 감소할 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Huizhou Zhongke Advanced Manufacturing Co., Ltd.는 유연한 공급 장치와 유연한 부품 공급 장치라는 두 가지 솔루션을 제공합니다.
우수한 기능성, 첨단 기술, 광범위한 응용 분야 및 수많은 성공적인 고객 사례를 갖춘 이 제품은 현대 제조 산업의 자동화 생산을 위한 이상적인 선택입니다. 고정밀-시각 인식과 유연한 고정 시스템을 통해 다양한 자재를 자동으로 배열하고 팔레타이징할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되고 인건비가 절감됩니다. 이 제품은 다양한 산업 분야에 전례 없는 생산 경험을 제공하여 기존의 적재 및 팔레타이징 방법에 혁명을 일으켰습니다.
유연한 피더의 가치
유연한 피더는 자동화 생산을 위한 특수 장비입니다. 핵심 기능은 전자부품, 식품, 철물 부품 등 벌크 자재를 자동으로 적재하고 정확하게 위치시킨 후 미리 설정된 계획에 따라 팔레트나 캐리어에 깔끔하게 배치함으로써 수작업을 대체하고 생산 효율성과 도금 정확도를 향상시키는 것입니다.
진동판 및 컨베이어 벨트와 같은 공급 메커니즘을 사용하여 수동 분류 및 배치 없이도 무질서한 벌크 자재를 지정된 위치로 신속하고 질서있게 운송합니다. 시각적 인식 시스템과 로봇 팔을 갖추고 있어 재료를 정확하게 잡고 고정된 간격과 방향으로 배치하여 수동 조작 오류를 피할 수 있으며, 다양한 모양과 재료의 재료와 호환되어 전자, 식품, 의약품, 하드웨어 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다.
주요 기능은 다음과 같습니다. 고효율, 24-시간 연속 작동 지원, 수동 효율성을 훨씬 능가함. 강력한 유연성, 고정 장치 교체 및 매개변수 조정을 통해 다양한 재료의 도금 모드를 신속하게 전환하여 "다단계, 소규모 배치" 혼합 생산에 적응할 수 있습니다. 로봇 팔의 유연한 파지 및 정확한 위치 지정을 통해 비용과 손실을 줄이고 인건비를 절감하며 재료 충돌 및 압출로 인한 손실을 줄입니다.
기능 및 응용 분야유연한 부품 공급 장치
구체적인 장점은 다음과 같습니다.
● 트레이를 빠르게 전환할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 다양한 크기와 재질의 트레이를 복잡한 분해 없이 몇 분 안에 교체할 수 있어 일반 장비의 시간이 많이 소요되는 트레이 교체 문제-를 해결합니다.
● 교체 가능한 고정 장치와 산업용-등급 CCD 시각 위치 확인 시스템을 통해 여러 재료에 유연하게 적용할 수 있어 원형, 사각형 및 불규칙한{1}} 모양의 재료를 자동으로 식별하고 파지 각도와 힘을 조정하며 장비 전체를 수정하지 않고도 새로운 재료에 적응할 수 있습니다.
● 모델 변경을 위한 제로 다운타임 연결, 모델 변경 시 생산 라인을 중단할 필요가 없습니다. 다양한 재료의 생산 매개변수를 사전 설정함으로써 장비는 전환 후 표준 공정에 따라 직접 작동할 수 있어 일반 장비가 모델을 변경할 때 가동 중지 시간과 디버깅 시간을 방지할 수 있습니다.
이 장치는 다양한 시나리오에 적합합니다.
전자제품 제조 분야에서 Type-C 인터페이스, LED 램프 비드 홀더, 프로브 및 기타 재료를 교대로 생산할 때 해당 재료 트레이 및 고정 장치를 신속하게 전환하여 다양한 구성 요소 배치 요구 사항에 적응하고 조립 라인의 지속적인 작동을 보장할 수 있습니다.
식품 포장 분야에서 동일한 생산 라인에서 원형 케이크, 특수-모양의 초콜릿, 긴 비스킷을 처리할 때 식품 등급 재료 트레이를 교체하고 그립 각도를 조정하면 여러 카테고리의 무균 상자 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
자동차 부품 분야에서는 다양한 사양의 나사, 스프링, 동판 생산으로 전환할 때 장비 교체를 위해 기계를 정지할 필요가 없습니다. 자동차 부품의 "다-배치, 소형{2}}배치" 생산 특성에 맞게 매개변수를 조정하기만 하면 생산이 완료됩니다.
유연한 공급 장비에 관심이 있는 제조업체
성숙한 기술, 높은 수준의 자동화, 디지털 관리 기능, 포괄적인 애프터 서비스를 갖춘 장비 공급업체를 선택하는 것은{0}}핵심 경쟁력을 강화하고 미래 시장 과제를 해결하는 데 핵심입니다. 당사 장비에 관심이 있거나 보다 효율적인 솔루션이 필요한 경우 당사에 연락하시면 가장 헌신적인 서비스를 제공해 드리겠습니다.
